Eliminación de incrustaciones en pre-calentador y anillos en horno de cemento utilizando Adi3tek® en Línea de Calcinación
Horno 4 Planta Cruz Azul
Lagunas Oaxaca, México

RESUMEN EJECUTIVO
-Adi3tek ha tenido retos importantes pata incrementar la estabilidad operativa de líneas de calcinación a nivel mundial en los siguientes pises; México, USA, Canadá, Panamá, Venezuela, Argentina, España, Marruecos, Austria Suiza e India.

PROBLEMA
-Las líneas de calcinación por la tendencia mundial al consume de combustibles fósiles y alternos con altos contenidos de azufre

-La línea de calcinación de la Planta Cruz Azul Lagunas presenta problemas de inscrustaciones severos con material termoplástico en pre-calentador así como la formación de anillos en el Horno 4. Se busca una solución para evitar paro de línea de calcinación no programado.

SOLUCION
-Se recomienda la adición de Adi3tek® al coque (alto azufre) y se inyecta en quemador principal y pre-calcinador.

RESULTADOS
-Se eliminan los anillos del Horno # 4 así como incrustaciones pegajosas en las etapas del pre-calentador en un tiempo aproximado de 72 horas. Se observa una disminución en el contenido de SO3 de la harina cruda y un correspondiente aumento del SO3 en el clinker.
-Se elimina la vibración importante de la llanta # 1 del horno 4 debida al desbalance causado por anillo formado en esta sección del horno.
-Se logra un aumento de producción entre 8-10% y se observa una mejora significativa en la estabilidad de la línea de calcinación.
-Se reduce notablemente la entrada de aire falso a la línea de calcinación al reducir los ciclos de limpieza en el pre-calentador de 2.5 hrs. a 15 minutos/turno.
-Se elimina el uso de la bomba Woma para deshacer incrustaciones en las etapas del pre-calentador.

PROXIMOS PASOS
-Como resultado de la adición del inhibidor Adi3tek a la línea de calcinación del Horno 4 se planea incrementar el uso de pet-coque con contenido de Azufre de 6.5% vs 5% actualmente a partir del 15 de Junio de 2012.

Cuáles son algunos de los beneficios observados en la industria del Cemento
Incremento en la estabilidad operativa en a fabricación de Clinker
Incremento en la producción de clinker
Incremento en consumo de combustibles fósiles y alternos con altos contenidos de azufre
Incremento en el consumo de materias primas con altos contenidos de azufre
Reducción en costo por TM de clinker producida
No problemas en la formación de anillos y pegaduras en torre de precalentador
Disminución de emisiones al medio ambiente.

Generación de energía utilizando Calderas de vapor a alta presión?
Aumento de producción de vapor
Menor consumo de combustible
Aumento en el pH de las cenizas
Eliminación del problema de lluvia ácida y reducción de COxNOxSOx.
Mayor tiempo de vida del equipo productivo.
Inhibe la corrosión presente en las zonas de alta y baja temperatura y convierte los depósitos formados en materiales suaves que pueden ser fácilmente desprendidos.